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隨著汽車行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的大批量生產(chǎn)齒輪，并且對齒輪的精度要求越來越高，磨削確是提高精度的有效方法，但對于大批量的齒輪，磨削就會影響加工效率，如采用“以車代磨”的新工藝，可在不影響齒面精度的前提下提高加工效率，使機械制造廠得到很好的經(jīng)濟效益。“以車代磨”就是采用車床加工代替磨床加工，由于齒輪經(jīng)過熱處理之后硬度在HRC45以上，所以此時選擇的刀具就尤為重要，只有選擇正確的刀具才能提高加工效率，根據(jù)“以車代磨”的加工工藝，我國推出了三款立方氮化硼刀具，分別是BN-H10材質(zhì)，BN-H20材質(zhì)和BN-S20材質(zhì)，這三種刀具牌號均采用非金屬（陶瓷）作為粘合劑，不僅硬度高，而且耐磨性和抗沖擊性能良好，其中BN-H20材質(zhì)可斷續(xù)切削齒輪端面，BN-S20材質(zhì)立方氮化硼刀具是整體聚晶立方氮化硼刀具，其抗沖擊韌性優(yōu)異，可斷續(xù)粗車變形量大的齒輪齒面，并不崩刀。